廣工大、日寶、科盈共同完成的“金屬板帶高精度加工關鍵技術及裝備”總體技術達國際先進水平,其中金屬板帶精密剪切技術達國際領先水平!

2020-08-22 687


會場

    2020年1月5日,廣東省機械工程學會在廣州組織并主持召開廣東工業大學、廣州日寶鋼材制品有限公司、廣東科盈智能裝備制造有限公司完成的“金屬板帶高精度加工關鍵技術及裝備”科技成果鑒定會。


王成勇副校長、劉奕華常務副理事長兼秘書長、邵明監事長

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  廣東工業大學副校長王成勇教授出席會議;廣東省機械工程學會常務副理事長兼秘書長劉奕華教授出席會議并做會議總結,監事長邵明教授主持會議。


    廣東工業大學機電工程學院緣革于1958年創辦的廣州工學院機械工程系,有六十多年的辦學歷史,已培養畢業生兩萬余人。學院先后榮獲“全國文明單位”、“全國教育系統先進集體”、“廣東省文明單位”等榮譽稱號,學院黨委被授予“廣東省先進基層黨組織”、“廣東省固本強基先進基層黨組織”等榮譽稱號。學院現有教職工237人,專職教師194人,其中教授70人、副教授63人、博士生導師37人,碩士生導師151人,具有博士學位教師163人;現有廣東省創新團隊4個,雙聘院士3人,外籍院士1人,世界陶瓷科學院院士1人,新世紀百千萬人才工程國家級人才1人,長江學者及國家杰出青年科學基金獲得者1人,國家優秀青年科學基金獲得者1人,海外高層次人才7人,教育部教學指導委員會委員2人,珠江學者1人,廣東省高等學?!扒О偈こ獭眹壹壟囵B對象2人,廣東省引進領軍人才3人,廣東省教學名師3人,享受國務院政府特殊津貼教師6人。


    學院現有機械工程一級學科博士點、機械工程博士后科研流動站、儀器科學與技術一級學科碩士點,其中機械工程學科是廣東省“211工程”重點建設學科、廣東省攀峰重點學科、廣東省“高水平大學”建設重點學科。學院擁有省部共建精密電子制造技術與裝備國家重點實驗室、制造物聯網技術國家地方聯合工程實驗室、電子精密制造裝備及技術教育部重點實驗室、廣東省計算機集成制造重點實驗室、廣東省微納加工技術與裝備重點實驗室等一批國家省市重點科研平臺;擁有國家級實驗教學示范中心1個、國家級教學團隊1個,國家級精品課程1門,國家高等學校特色專業建設點1個,國家級專業綜合改革試點專業1個,教育部卓越工程師教育培養計劃試點專業1個,廣東省重點專業1個,廣東省名牌專業3個,省級精品課程8門,廣東省協同育人中心1個,承擔教育部首批“新工科”研究與實踐項目1項。學院現有6個本科專業,在校學生4361人,其中博士生117人、全日制碩士研究生1066人、非全日制碩士研究生96人、本科生3049人,另有33名在站博士后。


    院瞄準國際科技前沿,力求學術創新;立足廣東產業需求,積極開展產學研合作;成效顯著,成果豐碩。2014年以來,學院累計承擔科研項目1012項(包括縱向項目443項,橫向項目569項),其中承擔國際專項合作項目1項,國家級項目120項,包含國家基金項目125項,重點項目9項;累計到??蒲薪涃M達3.44億元;先后榮獲國家科技進步獎二等獎1項、中國專利優秀獎3項、省部級科技獎7項(其中廣東省科學技術一等獎3項、二等獎3項,技術發明獎一等獎1項)、廣東省專利金獎2項;獲授權發明專利571件;發表學術論文1800多篇,SCI、EI收錄600多篇,出版專著、教材11部。


    學院重視專業建設、課程建設和教學改革,注重學生創新能力及綜合素質的提高,創建了極具區域特色的機械工程專業人才培養教育體系,形成了復合型、應用型的工科人才培養基地。2014年以來獲國家省級教學成果獎共9項,其中國家級教學成果獎二等獎2項,省級教學成果獎7項(一等獎5項,二等獎2項)。2016年以來共有390個學生科技創新項目、728人次獲省級以上學術科技競賽獎勵,其中作品《基于近場直寫微納噴印的沉積工藝及其裝置》、《帶角位移補償的新型XYθ晶圓級芯片倒裝定位平臺》分別獲得第十四、第十五屆“挑戰杯”國賽特等獎。2015年至今學生創業團隊在四屆“互聯網+”全國大學生創新創業大賽總決賽中榮獲全國銀獎三項、銅獎一項,2018年在“創青春”全國大學生創業大賽中作品《廣東聚匠文化傳播有限公司》與《區塊鏈追溯服務平臺》皆獲得金獎,刷新學校最好成績。學院學生科技創新工作團隊在2014年被授予“廣東省高校學生工作優秀團隊”,學院團委在2016年被評為“廣東省五四紅旗團委”。


    學院擁有現代化的教學、科研儀器設備和實驗室場地,現有設備資產總值3.15億元,實驗室面積約2.3萬平方米。學院重視國內外學術交流,與美國、日本、歐洲、港澳臺等境外著名高等院校和研究院所等開展廣泛的科技合作和學術交流,承辦國際和全國性學術會議10余次。


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目承擔單位閻秋生教授匯報項目研發情況


    項目開發了“塑性剪切-反向壓迫分離”高精度加工刀具設計制造關鍵技術,通過整組多片硬質合金圓刀片端面磨拋、外圓柱面同步刃磨、刀具動態精度穩定性控制等手段,解決了金屬板帶高精度剪切加工刀具高精度刃磨及其精度一致性的難題。


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    項目發明了精密縱剪加工圓刀片準零側隙負交接量組刀法、自動上料換料機構、高速送料過程板帶偏移校正機構、剪切角度精確調整機構、實時監控與智能閉環控制系統和可移動式多工位沖剪機構等關鍵技術,研制了金屬板帶高精度縱剪和橫剪加工成套裝備。


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    項目發明了控制剪切毛刺和剪切邊緣損傷提高板帶形狀精度并保證剪切斷面完整性的綜合工藝技術,通過金屬板帶高精度剪切加工工藝及質量保障,實現了金屬板帶少無毛刺、剪切斷面完整的穩定高精度批量加工。


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專家參看項目樣品


    項目發明了控制剪切毛刺和剪切邊緣損傷提高板帶形狀精度并保證剪切斷面完整性的綜合工藝技術,通過金屬板帶高精度剪切加工工藝及質量保障,實現了金屬板帶少無毛刺、剪切斷面完整的穩定高精度批量加工。


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專家們觀看了生產現場視頻


    項目授權發明專利10件、實用新型專利24件、登記軟件著作權2項,其中發明專利《一種金屬帶材無毛刺分切加工裝置及其加工方法ZL201110136574.8》獲得第十五屆中國專利獎優秀獎、廣東省專利獎金獎。制訂企業標準4項,發表論文24篇。具有自主知識產權,創新性強。


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    項目產品經廣東省質量監督機械檢驗站檢測,所檢項目符合相關標準要求。項目成果已批量應用于金屬制品、電力設備等產業領域,取得了顯著的經濟和社會效益。


    鑒定委員會認為,該項目總體技術達到國際先進水平,其中發明的“塑性剪切-反向壓迫分離”金屬板帶精密剪切技術達到國際領先水平。同意通過科技成果鑒定。

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與會領導、專家和項目組成員合影



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